Sistema de seguiment i control en línia de la línia de producció de paper

Sistemes de control bàsics
1. QCS (Quality Control System) Funcions: Supervisió en línia dels paràmetres clau del paper com ara el pes base, el contingut d'humitat, el gruix, el contingut de cendres i la brillantor. El marc d'escaneig realitza un escaneig transversal, que, quan es combina amb dades longitudinals, genera un mapa de distribució de qualitat bidimensional. Equip bàsic: marc d'escaneig: abasta la banda de paper, equipat amb diversos sensors, i escaneja transversalment a una velocitat constant. Sensors de detecció: sensor de pes de raigs beta-, sensor d'humitat infraroja, sensor de contingut de cendra de raigs X-, sensor de gruix làser. Lògica de control: pes base → ajustar el cabal d'estoc; contingut d'humitat → ajustar la pressió del vapor als cilindres d'assecat; contingut de cendra → ajustar la dosi de farciment.
2. Funcions DCS (Sistema de control distribuït): Controla les seccions del procés incloent el flux d'estoc, la secció de filferro, la secció de premsa, la secció d'assecat i la secció de bobinat; Interfícies amb QCS, PLC i variadors de freqüència per aconseguir un control estable de velocitat, tensió, pressió i nivells de líquid. Equip bàsic: estació d'enginyer, estació d'operador, estació de control, mòduls d'E/S, xarxa de comunicació.

Instruments de monitorització en línia (sensors)
1. Monitorització d'estocs (extrem humit) mesurador de concentració: microones / ultrasònic / òptic, mesura la concentració d'estoc per controlar la velocitat d'alimentació d'estoc, precisió ± 0,5%. Caudalímetres: els cabalímetres electromagnètics (per a pasta conductora) i els cabalímetres massius Coriolis (alta precisió) mesuren els cabals de polpa, aigua i productes químics per garantir un dosatge exacte. Mesuradors de pH / Conductivitat: controleu el pH de la polpa per controlar els efectes de la mida i el blanqueig. Mesurador de cabal-gratuït: mesura el rendiment del drenatge de la polpa (valors CSF/SR) en línia per optimitzar el refinament.
2. Monitorització de la qualitat web (extrem sec) Sensor de pes base: mètode de transmissió de raigs beta-, mesura g/m², precisió ±0,8 g/m², instal·lat al marc d'escaneig. Sensor d'humitat: mètode d'absorció d'infrarojos, mesura el contingut d'humitat per controlar la intensitat d'assecat en els cilindres d'assecat, precisió ± 0,5%. Sensor de gruix (compacitat): mètode de triangulació làser, precisió de nivell-micròmetre, mesura de gruix sense-contacte per evitar danys a la superfície. Sensor de contingut de cendres: mètode de fluorescència de raigs X-, mesura el contingut de farciment per controlar els costos i la força. Detecció de defectes superficials: càmera d'escaneig de-línia d'alta velocitat-+ il·luminació intel·ligent (p. ex. ISRA PAPER MASTER), detecta defectes superficials com ara forats, vores irregulars, plecs i pols. Sistema de monitorització web (WMS): càmeres d'alta-definició, seguiment-en temps real de l'estat de la web a la secció de cables, secció de premsa i secció d'assecat, captura automàtica i traçabilitat de trencaments web.
3. Transmissors de pressió de monitorització de paràmetres de procés: monitorització de la pressió de la caixa principal, pressió del rodet de premsa i pressió del vapor, precisió ±0,2% FS. Sensors de temperatura: Termoparells / RTD, mesura la temperatura de la superfície del cilindre assecador, la temperatura de la pasta i la temperatura ambient. Sensors de tensió: magnetostrictius/-de fibra òptica, que mesuren la tensió de la bobina per controlar la velocitat de bobinat/desbobinament i evitar trencaments i arrugues del paper. Indicadors de nivell: radar / ultrasònic / pressió diferencial, mesurament del nivell del capçal, nivell del dipòsit de polpa i nivell del dipòsit d'aigua blanca.